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这是钢铁工业中最具视觉冲击力的场景，第一次在东非大地上演。
“碳焰开始变白！”
观察员大喊。
穆勒盯着秒表：“再30秒停风！
转炉！”
转炉被转到垂直位置，火焰迅速减弱。
工人加入锰铁和硅铁进行脱氧，然后转炉再次倾斜，炽热的钢水流入钢包。
“取样！”
钢水被浇注成试样，在水中淬火后检验。
穆勒用锤子敲击试样，听着清脆的金属声，检查断口的晶粒结构。
“碳含量约04，硫磷杂质低于005。”
他宣布，“优质中碳钢！”
钢水随后被浇铸成钢锭，或直接送往第三环节——轧钢车间。
轧钢机是整套设备中最难运输和安装的部分。
这些沉重的钢铁巨兽从德国拆卸，通过海运输送到葡萄牙莫桑比克，再用牛车和人力艰难运入内陆，最后在峡谷中重新组装。
整个运输过程耗时十个月，损失了三套设备才成功一套。
但当第一根烧红的钢锭被送入轧辊时，所有的艰辛都值得了。
在蒸汽机的驱动下，轧辊以雷霆万钧之力将钢锭压扁、拉长、塑形。
经过多道轧制，钢锭变成了钢板、钢条、角钢、工字钢“看！”
一个年轻的赫赫族工人指着产出的钢材，“我们的大地变成了这些这些东西！”
他的师父——一位德国老轧钢工拍拍他的肩膀：“记住这一刻，孩子。
你参与了历史。”
钢材被分类存放：一部分用于工厂自身扩建，一部分用于兵工厂，一部分将被加工成农具、工具、建筑材料。
到8月底，“豹岩”
钢铁联合体实现了稳定生产：日产铁水80-100吨，钢锭50-60吨，各种型材30-40吨。
虽然规模无法与欧洲大钢厂相比，但在非洲是革命性的突破。
更重要的是，整个生产流程的各个环节都有非洲工人参与。
德国工程师坚持“一人教三人”
的原则：每个德国技术岗位必须培训至少三名非洲学徒。
培训使用双语教材，结合理论讲解和实际操作。
卡利布负责培训的组织工作。
他在日志中写道：“第一周，学徒们害怕机器；第二周，他们学会操作机器；第三周，他们开始理解机器；第四周，他们提出改进建议。
学习的速度超出所有人预期。”
钢铁厂不仅生产钢铁，更生产了东非第一批现代产业工人。
这些青年来自不同部落，在共同的劳动中形成了新的身份认同：他们首先是钢铁工人，其次才是马扎罗人、赫赫人、尼亚姆维济人。
第三章：兵工厂的诞生钢铁厂投产一个月后，9月20日，峡谷北侧的兵工厂开始试运行。
与钢铁厂的壮观场面不同，兵工厂的启动安静而隐秘。
厂区隐藏在人工开凿的山洞中，洞口用伪装网和植被覆盖，从空中几乎无法发现。
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