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特别当企业为了追求过高的质量要求而不切实际地投入大量人力、物力、财力，其结果必然是造成生产成本激增。
但由于质量高，废品损失又较少。
可见产品的质量与产品的成本之间存在着对立统一的辩证关系，一般来说，产品质量总成本及其构成部分与产品质量水平有两种关系：
（1）产品质量水平与质量成本中的质量管理费用呈同方向变化。
预防和检验成本越高，产品损失越少，则质量水平越高，但也造成质量成本增加。
这里所指的预防成本是为保证产品质量达到一定水平以上而支出的费用；检验成本是对原材料、半成品、产成品及设备进行测试、鉴定和检验的费用。
（2）当产品质量过高时，虽然废品损失较少，但为此付出的预防和检验成本很大；如果产品质量过差，虽然管理费用较少，但为此造成的废品损失很大。
这两种情况都使质量总成本上升。
一般情况下，随着鉴定成本和预防成本的增加，产品的质量水平随之提高，产品的缺陷大大减少，故障成本（包括内部故障成本和外部故障成本）下降，但是下降幅度超过预防成本和成本上升的幅度，所以总的质量成本下降；随着质量水平达到一定程度，预防和鉴定成本增加的幅度超过故障成本下降的速度，造成总质量成本增加。
理论上的最佳质量成本点P点在实际上很难达到，企业在各种条件的约束下只能在P点附近的一个范围之内实施质量成本控制。
产品质量和产品成本好比是推动企业这辆大车的两个车轮，能否协调好两者的关系，直接影响到企业这辆车能否正常开动，企业的经济效益能否得到有效提高。
那么最优质量成本决策应该能使企业在满足产品质量的前提下，最大限度地降低产品成本中的质量成本。
三、一次就成功．消除不良品
不良品是管理中的一座冰山，如果能将这座冰山溶化，企业将大大降低成本。
一次就成功是达到产品完美无缺这一目标的最理想做法。
真正浪费成本的是不合质量标准的事情——没有在第一次把事情做好。
生产制造的产品质量已经成为近十年企业间的竞争口号了，所谓一次就成功在我们看来有两个含义：
其一，第_次就要确保质量，之后每一次都做到；
其二，第一次且之后的每一次都让客户认可产品质量。
如果产品质量低劣，那么，用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理以及其他与质量有关的成本就会大大上升，而如果企业在做产品的时候，本着一次就成功的理念在第一次就把事情做好，那些浪费在补救上工作上的时间、金钱和人力就可以得到最大程度的避免，节省成本也正在进行中。
1.不良品造成的损失主要表现在以下几个方面
（1）不良品增加产品成本。
因为不良品的损失是由合格品承担的，所以，产品的成本增加。
（2）不良品造成物料损失。
由于产品的不良导致物料报废，形成物料损失。
（3）不良品使得生产效率下降，并产生交货延迟。
这是由于不良品的返工造成的窝工产生的。
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